一、研究背景与概述

随着现代工业和科技的发展，透明塑料板在各个领域的应用越来越广泛，尤其是在 2-10mm 厚度范围内的透明板材，因其兼具透明度和机械性能，成为替代传统玻璃的理想选择。本报告聚焦于 PC 耐力板、亚克力板、PS 板、PCTG 板、PETG 板、PET 板和 PVC 板等七种常见透明塑料板，从性能参数、成本构成、使用寿命和应用领域四个维度进行全面对比分析，为学术研究和实际应用提供参考依据。

 

1.1 材料选择标准

本研究选择的七种塑料板均满足以下标准：

• 厚度范围：2-10mm

• 透明度：透明如玻璃，透光率一般在 80% 以上

• 材料类型：热塑性塑料，可通过挤出、注塑等工艺加工成型

• 市场常见性：在建筑装饰、包装、广告、医疗等领域有广泛应用

 

1.2 研究方法

本研究采用文献调研、市场数据分析和性能参数比对的方法，收集整理各材料的技术参数、成本数据和应用案例，并进行系统性分析。所有数据均来自 2024-2025 年的最新市场报告、生产商技术文档和行业研究论文，确保数据的时效性和准确性。

 

 

二、材料基本特性与厚度规格

 

2.1 材料基本特性对比

以下是七种透明塑料板的基本特性对比：

材料名称	全称	化学结构特点	密度 (g/cm³)	透光率 (%)	主要特性
PC 耐力板	聚碳酸酯	含有碳酸酯基团的线型聚合物	1.20-1.22	85-92	高抗冲击、耐热、透光性好
亚克力板	聚甲基丙烯酸甲酯 (PMMA)	丙烯酸类聚合物	1.18-1.20	92-95	高透光、表面硬度高、耐候性好
PS 板	聚苯乙烯	苯乙烯单体的聚合物	1.02-1.08	88-92	质轻、透光性好、刚性强
PCTG 板	聚对苯二甲酸乙二醇 - 1,4 - 环己烷二甲醇酯	含 CHDM 共聚单体的共聚酯	1.27	90-92	高透明、高抗冲击、耐化学性好
PETG 板	聚对苯二甲酸乙二醇酯 - 1,4 - 环己烷二甲醇酯	PET 与 CHDM 的共聚物	1.27	88-92	透明度高、韧性好、耐冲击
PET 板	聚对苯二甲酸乙二醇酯	对苯二甲酸与乙二醇的缩聚物	1.38-1.40	87-90	高强度、耐磨损、透光性较好
PVC 板	聚氯乙烯	氯乙烯单体的聚合物	1.38-1.40	76-88	硬度大、强度高、耐腐蚀性好

 

2.2 厚度规格与生产工艺

各材料在 2-10mm 厚度范围内的常见规格和生产工艺如下：

材料名称	常见厚度 (mm)	最大生产厚度 (mm)	主要生产工艺	规格尺寸特点
PC 耐力板	2,3,4,5,6,8,10	20	挤出成型、压延成型	板宽 1.22-2.1m，长度可定制
亚克力板	2,3,4,5,8,10	30	浇铸成型、挤出成型	标准尺寸 1.22×2.44m，大板可达 2×3m
PS 板	2,3,5,10	15	挤出成型、注塑成型	标准尺寸 1.2×2.4m，厚度均匀性好
PCTG 板	1-10 (常用 2-8)	25.4	挤出成型、注塑成型	板宽可达 1.5m，透明度高
PETG 板	0.5-10 (常用 2-6)	10	挤出成型、热成型	标准尺寸 1.22×2.44m，表面光洁
PET 板	1.0-5.0 (常用 2-5)	90	挤出成型、压延成型	厚度均匀性好，透光率高
PVC 板	2,3,5,8,10	15	挤出成型、压延成型	标准尺寸 1.2×2.4m，可定制颜色

PC 耐力板的生产工艺成熟，可生产从 0.5mm 到 20mm 的不同厚度规格，其中 2-10mm 是最常用的范围。亚克力板的厚度范围较广，从 1.8mm 到 30mm 都有生产，其中 2-10mm 规格在市场上最为常见。PS 板的厚度规格相对较少，主要集中在 2mm、3mm、5mm 和 10mm 四个规格。PCTG 和 PETG 材料由于加工特性，主要生产 2-8mm 厚度的板材，而 PET 板在 2-5mm 厚度范围内应用最为广泛。PVC 板的厚度规格与 PC 耐力板类似，但透光率相对较低。

 

三、物理性能参数对比分析

 

3.1 光学性能对比

光学性能是透明塑料板的核心指标，直接影响其视觉效果和应用范围：

材料名称	透光率 (%)	雾度 (%)	折射率	光泽度 (60°)	光学特性评价
PC 耐力板	85-92	<2.0	1.584	85-92	接近玻璃透明度，略带蓝相
亚克力板	92-95	<1.0	1.49	90-95	透光率最高，光线散射均匀
PS 板	88-92	<1.5	1.59	80-85	透明度高，表面光泽度好
PCTG 板	90-92	<1.5	1.52	88-92	高透明度，视觉效果接近玻璃
PETG 板	88-92	<2.0	1.52	85-90	透明度高，表面光泽度好
PET 板	87-90	<2.5	1.57	80-85	透光率中等，表面光洁度好
PVC 板	76-88	<3.0	1.54	75-85	透光率中等，底色偏浅蓝

亚克力板的透光率最高，可达 92-95%，超过普通玻璃，光线散射均匀，色彩还原度接近光学玻璃，适合高端展示、仪器面板等对视觉清晰度要求严苛的场景。PC 耐力板的透光率为 85-90%，原生材质略带蓝相，需添加扩散层消除眩光，但紫外线防护性能更优，添加 UV 涂层后户外透光率 10 年仅衰减 10%。PCTG 和 PETG 材料的透光率也较高，达到 90% 左右，接近玻璃的视觉效果。PS 板的透光率与 PC 耐力板相近，但表面硬度较低，容易刮花。PVC 板的透光率相对较低，且底色偏浅蓝，在高端光学应用中受限。

 

3.2 机械性能对比

机械性能直接影响材料的使用安全性和耐用性：

材料名称	拉伸强度 (MPa)	弯曲强度 (MPa)	冲击强度 (kJ/m²)	断裂伸长率 (%)	硬度 (洛氏)
PC 耐力板	60-75	80-100	60-80	120-150	M60-70
亚克力板	50-75	70-100	10-15	2-4	M85-95
PS 板	35-50	60-80	1.0-3.0	1-2	M65-75
PCTG 板	45-55	70-85	50-70	50-100	R100-110
PETG 板	40-50	65-80	40-60	80-120	R95-105
PET 板	50-65	80-100	15-25	100-300	M80-90
PVC 板	45-62	70-90	3.0-85*	20-40	R100-110

* 注：PVC 板的冲击强度数据差异较大，普通 PVC 板约为 3-5kJ/m²，而改性 PVC 板可达 85kJ/m²

PC 耐力板的冲击强度最高，达到 60-80kJ/m²，是亚克力板的 6-10 倍，PS 板的 20-30 倍，被誉为 "不碎玻璃"，具有优良的抗冲击能力。亚克力板的硬度最高，洛氏硬度可达 M85-95，表面耐磨性好，但抗冲击性能较差，冲击强度仅为 10-15kJ/m²。PS 板的抗冲击性能最差，仅为 1.0-3.0kJ/m²，质地较脆，容易破裂。PCTG 和 PETG 材料的冲击强度介于亚克力板和 PC 耐力板之间，分别为 50-70kJ/m² 和 40-60kJ/m²，兼具良好的韧性和刚性。PET 板的断裂伸长率最高，可达 100-300%，具有良好的延展性。PVC 板的冲击强度数据差异较大，普通 PVC 板的冲击强度较低，但通过添加改性剂，如粉末丁腈橡胶，其缺口冲击强度可提高到 85kJ/m²，是国标的 2.8 倍。

 

3.3 热性能对比

热性能决定了材料在不同温度环境下的使用范围：

材料名称	热变形温度 (℃)	长期使用温度 (℃)	短期耐温极限 (℃)	热膨胀系数 (10⁻⁵/℃)	阻燃性
PC 耐力板	135-145	-40 至 120	135	6.5-7.0	V-0/V-2 级
亚克力板	70-100	-20 至 70	80	7.0-8.5	HB 级
PS 板	70-90	-10 至 70	80	8.0-10.0	HB 级
PCTG 板	75-109	-40 至 100	120	4.5-5.5	HB 级
PETG 板	75-95	-40 至 85	100	5.0-6.0	HB 级
PET 板	75-85	-30 至 70	85	6.0-7.0	V-0 级
PVC 板	60-75	-15 至 60	80	7.0-9.0	V-0 级

PC 耐力板的热性能最为优异，热变形温度可达 135-145℃，长期使用温度范围为 - 40℃至 120℃，短期可耐 135℃高温，特别适合高温环境应用。PCTG 板的热变形温度为 75-109℃，部分型号如 PCTG TX2001 和 PCTG EX401 可耐 109℃高温，在透明塑料中属于较高水平。亚克力板的耐热性较差，长期使用温度不超过 70℃，超过 80℃易软化变形，低温脆性明显。PS 板的耐热性与亚克力板相近，但高温下易变形，不适合高温环境使用。PET 板的热变形温度为 75-85℃，但通过玻璃纤维增强处理后，热性能可大幅提高。PVC 板的耐热性最差，长期使用温度不超过 60℃，在高温环境下易变形和分解。

在阻燃性方面，PC 耐力板、PET 板和 PVC 板均达到 V-0 级阻燃标准，离火自熄，适合对防火性能要求较高的场合。亚克力板、PS 板、PCTG 板和 PETG 板的阻燃性相对较差，多为 HB 级，但通过添加阻燃剂也可达到 V-2 级。

 

3.4 耐化学性和耐候性对比

耐化学性和耐候性影响材料的使用寿命和应用环境适应性：

材料名称	耐酸性	耐碱性	耐有机溶剂	耐候性	抗紫外线
PC 耐力板	良	良	差	优	优 (需 UV 涂层)
亚克力板	良	中	差	良	良 (需 UV 涂层)
PS 板	良	良	差	差	差
PCTG 板	优	优	中	优	优
PETG 板	优	优	中	良	良
PET 板	优	优	中	中	中
PVC 板	优	优	差	良	良

PCTG 和 PETG 材料的耐化学性最为优异，对化妆品溶剂、清洁剂及弱酸碱溶液具有良好耐受性，在潮湿环境中保持长期稳定性，适合香水瓶、食品包装及医疗导管等需接触液体的应用。PC 耐力板对稀酸、脂肪烃和醇类具有良好的耐化学性，但对有机溶剂的耐受性较差。亚克力板的耐化学性与 PC 耐力板相近，但表面硬度高，化学稳定性略优。PS 板和 PVC 板对有机溶剂的耐受性较差，易被有机溶剂腐蚀。

在耐候性方面，PC 耐力板添加 UV 涂层后具有优异的耐候性，可在户外环境长期使用，不易变黄老化。PCTG 材料含有紫外线吸收剂，可共挤成一保护层，保护板材免受紫外线的有害影响，不易变黄老化，延长使用寿命。亚克力板在添加 UV 涂层后也具有较好的耐候性，但长期户外使用仍会逐渐变黄。PS 板的耐候性最差，长期暴露在阳光下易脆化和变黄。PVC 板的耐候性中等，在户外环境下可使用 5-10 年。

 

四、成本分析与比较

 

4.1 原材料成本对比

原材料成本是产品总成本的主要组成部分：

材料名称	原材料价格 (元 / 千克)	密度 (g/cm³)	单位面积成本 (元 /㎡, 5mm 厚)	原材料成本占比
PC 耐力板	19.0-28.0	1.20	114-168	55-65%
亚克力板	20.0-35.0	1.19	119-209	60-70%
PS 板	9.0-12.0	1.05	45-63	65-75%
PCTG 板	28.0-35.0	1.27	174-219	70-80%
PETG 板	25.0-32.0	1.27	156-202	65-75%
PET 板	15.0-22.0	1.38	104-152	50-60%
PVC 板	8.0-12.0	1.38	69-104	55-65%

注：单位面积成本计算基于 5mm 厚度板材，计算公式为：厚度 (cm)× 密度 (g/cm³)× 面积 (10000cm²)÷1000× 价格 (元 /kg)

原材料价格受市场供需、品牌、质量等级等多种因素影响，存在一定波动。PS 板和 PVC 板的原材料价格最低，每千克在 8-12 元之间，单位面积成本优势明显。PC 耐力板和亚克力板的价格相近，在 19-35 元 / 千克之间，但亚克力板的密度略低，单位面积成本略高于 PC 耐力板。PCTG 和 PETG 材料的价格较高，在 25-35 元 / 千克之间，主要用于对材料性能要求较高的高端领域。PET 板的价格适中，在 15-22 元 / 千克之间，但密度较大，单位面积成本与 PC 耐力板相近。

原材料成本在产品总成本中占比较大，PS 板和 PCTG 板的原材料成本占比最高，达到 65-80%，而 PC 耐力板、亚克力板和 PVC 板的原材料成本占比在 55-70% 之间。PET 板的原材料成本占比最低，为 50-60%，主要是因为其加工工艺较为成熟，加工成本相对较低。

 

4.2 加工成本分析

加工成本包括成型加工、表面处理、二次加工等费用：

材料名称	加工难度	加工温度 (℃)	加工能耗	表面处理成本	二次加工适应性
PC 耐力板	中等	250-280	高	高	优
亚克力板	易	160-200	中	中	优
PS 板	易	150-180	低	低	良
PCTG 板	中等	210-230	中	中	优
PETG 板	中等	220-240	中	中	优
PET 板	中等	240-260	高	中	良
PVC 板	易	160-190	低	低	良

PS 板和 PVC 板的加工难度最低，加工温度较低，能耗也较低，表面处理和二次加工成本也相对较低。亚克力板的加工性能优良，可采用多种成型工艺，加工温度范围较宽，二次加工适应性好，适合复杂形状的加工。PC 耐力板的加工温度较高，能耗大，表面处理成本高，特别是 UV 涂层处理，但加工成型后产品质量稳定，尺寸精度高。PCTG 和 PETG 材料的加工温度适中，加工性能良好，可进行锯切、模切、钻孔、冲孔、剪切、铆接、铣边以及冷弯等加工，表面轻微刮痕可用热风枪消除，溶剂粘接也是常规操作。PET 板的加工难度中等，但对加工设备要求较高，加工能耗大，二次加工适应性一般。

在二次加工方面，亚克力板、PC 耐力板、PCTG 板和 PETG 板的适应性最好，可进行热弯、粘接、印刷、雕刻等多种二次加工。PS 板和 PVC 板的二次加工性能一般，主要进行简单的切割和粘接。PET 板的二次加工性能较差，主要用于简单的折弯和裁切。

 

4.3 维护成本对比

维护成本包括清洁、修复、保养等费用：

材料名称	清洁难度	修复成本	保养频率	年均维护成本 (元 /㎡)	10 年维护总成本 (元 /㎡)
PC 耐力板	易	低	低	3-5	30-50
亚克力板	中	中	中	5-8	50-80
PS 板	易	低	低	2-4	20-40
PCTG 板	易	低	低	3-5	30-50
PETG 板	易	低	低	3-5	30-50
PET 板	中	中	中	4-6	40-60
PVC 板	易	中	中	3-6	30-60

PC 耐力板的维护成本最低，年均维护成本为 3-5 元 /㎡，10 年总维护成本仅为 30-50 元 /㎡。这主要得益于其表面硬度高、不易刮花、耐污性好等特点，日常清洁只需用清水或中性清洁剂擦拭即可。亚克力板的维护成本较高，年均 5-8 元 /㎡，10 年总维护成本 50-80 元 /㎡，主要是因为其表面容易刮花，需要定期抛光和保养。PS 板的维护成本最低，年均 2-4 元 /㎡，但由于其表面硬度低，容易刮花，长期维护成本并不低。PCTG 和 PETG 材料的维护成本与 PC 耐力板相近，表面耐刮擦性好，污渍可直接用湿布擦拭，无需特殊保养。PET 板的维护成本适中，但由于其表面容易产生静电，易吸附灰尘，需要定期清洁。PVC 板的维护成本中等，但在户外环境下易老化和变色，需要定期检查和维护。

从全生命周期成本来看，PC 耐力板的维护成本比亚克力板低 60%，温室大棚使用 PC 板可将更换周期从 5 年延至 15 年。PC 板户外寿命达 10 年，维护成本比亚克力低 60%。

 

4.4 全生命周期成本分析

综合考虑原材料成本、加工成本和维护成本，对各材料进行全生命周期成本分析：

材料名称	初始成本 (元 /㎡,5mm)	使用年限 (年)	年均成本 (元 /㎡・年)	10 年总成本 (元 /㎡)	20 年总成本 (元 /㎡)
PC 耐力板	130-180	10-15	15-20	160-230	220-300
亚克力板	150-220	5-8	25-40	200-280	350-450
PS 板	50-70	3-5	15-25	100-150	200-300
PCTG 板	180-220	8-10	25-30	250-300	380-450
PETG 板	160-210	7-9	25-32	240-320	370-480
PET 板	120-160	5-7	22-30	170-240	290-400
PVC 板	75-110	5-8	18-25	120-200	210-320

注：初始成本基于 5mm 厚度板材计算，使用年限基于一般使用环境，年均成本为初始成本与维护成本之和除以使用年限，10 年和 20 年总成本包含初始成本和维护成本

从全生命周期成本来看，PS 板和 PVC 板的初始成本最低，但使用寿命较短，年均成本并不占优势。PC 耐力板的初始成本适中，但使用寿命长，年均成本最低，10 年总成本和 20 年总成本均处于较低水平，是性价比最高的选择之一。亚克力板的初始成本和维护成本都较高，年均成本最高，20 年总成本远高于其他材料。PCTG 和 PETG 材料的初始成本和年均成本都较高，主要用于对材料性能要求较高的高端应用。PET 板的成本表现中等，初始成本和年均成本都处于中等水平。

值得注意的是，虽然 PS 板的初始成本最低，但由于其使用寿命短、易损坏，长期使用并不经济。PC 耐力板虽然初始成本较高，但因其使用寿命长、维护成本低，从长期来看更为经济实惠。

 

五、使用寿命分析与影响因素

 

5.1 各材料的典型使用寿命

在正常使用条件下，各材料的典型使用寿命如下：

材料名称	室内使用寿命 (年)	户外使用寿命 (年)	典型使用寿命 (年)	质保期 (年)
PC 耐力板	15-25	10-15	10-15	5-10
亚克力板	8-12	3-5	5-8	3-5
PS 板	5-8	2-4	3-5	1-3
PCTG 板	10-15	5-8	8-10	3-5
PETG 板	8-12	4-6	6-8	2-4
PET 板	5-10	3-5	5-7	2-4
PVC 板	10-20	5-10	8-12	3-5

PC 耐力板的使用寿命最长，室内可达 15-25 年，户外也能达到 10-15 年，典型使用寿命为 10-15 年。这主要得益于其优异的耐候性、抗紫外线能力和机械性能稳定性。高品质 PC 耐力板表面添加 50 微米 UV 涂层，可有效抵御紫外线老化，延长寿命至 20 年以上。亚克力板的使用寿命较短，室内 8-12 年，户外仅 3-5 年，主要是因为其耐候性较差，长期暴露在阳光下易黄变和脆化。PS 板的使用寿命最短，户外仅 2-4 年，主要用于短期使用或室内环境。PCTG 和 PETG 材料的使用寿命适中，室内可达 10-15 年，户外 5-8 年，在透明塑料中属于中上水平。PET 板的使用寿命与亚克力板相近，但在潮湿环境下易水解，使用寿命可能缩短。PVC 板的室内使用寿命可达 10-20 年，但户外环境下仅 5-10 年，且易老化和变色。

质保期方面，PC 耐力板的质保期最长，一般为 5-10 年，部分高品质产品可达 10 年以上。亚克力板和 PCTG 板的质保期为 3-5 年，PETG 和 PET 板为 2-4 年，PS 板最短，仅 1-3 年。

 

5.2 影响使用寿命的关键因素

材料的实际使用寿命受多种因素影响，主要包括：

影响因素	PC 耐力板	亚克力板	PS 板	PCTG 板	PETG 板	PET 板	PVC 板
原材料质量	高	高	中	高	高	中	中
加工工艺	高	高	中	高	高	中	中
安装质量	高	高	中	高	高	中	中
使用环境	高	高	高	高	高	高	高
维护保养	中	高	低	中	中	中	中

原材料质量是影响使用寿命的首要因素。使用高品质原材料生产的 PC 耐力板，如采用德国拜耳原料，其强度和质量更高，使用年限可达 15 年左右，甚至更长。而国产材料或回收料可能只有 5 到 10 年的寿命。亚克力板的原材料质量同样对使用寿命影响显著，高品质亚克力板采用 100% 全新原材料，抗老化性能明显优于回收料产品。

加工工艺对材料内部结构和性能有重要影响。规范、先进的加工工艺能够保证板材内部应力分布均匀，结构完整性好，不易出现因加工不良导致的局部薄弱点提前损坏的情况。例如，在挤出或注塑过程中，精准控制温度、压力、挤出速度等参数，有助于提高板材的物理性能和使用寿命。

安装质量直接影响材料在使用过程中的受力状态和稳定性。安装时按照规范要求预留伸缩空间、保证安装结构牢固稳定等很重要。如果安装时板材被过度挤压、没有合适的伸缩余量，在后续使用中，由于温度变化产生的热胀冷缩可能导致板材变形、破裂，影响正常使用和寿命。

使用环境是影响使用寿命的关键外部因素。阳光中的紫外线、温度变化、湿度、化学物质侵蚀等都会加速材料老化。户外使用的板材面临阳光中的紫外线长时间照射，容易使高分子链段发生断裂、分解，导致板材发黄、变脆、透光率下降等问题。工业污染区域的酸性气体以及沿海地区的盐雾等，都会加速板材的腐蚀老化。

维护保养对延长材料使用寿命有积极作用。定期清洁板材表面、避免使用酸碱度过高的清洗液、安装遮阳设施以减少太阳紫外线对板材的直接照射等措施，都有助于延长使用寿命。例如，PC 耐力板定期清洁可保持其良好的透光性能，避免使用酸碱度过高的清洗液，以免对板材造成损害。

 

5.3 延长使用寿命的措施

针对不同材料的特性，可采取以下措施延长使用寿命：

材料名称	延长使用寿命的主要措施	预期寿命延长 (%)
PC 耐力板	1. 选择优质原材料2. 添加 UV 涂层3. 避免尖锐物体刮擦4. 定期清洁保养	50-100%
亚克力板	1. 避免阳光直射2. 定期抛光保养3. 使用防紫外线保护膜4. 避免接触有机溶剂	30-50%
PS 板	1. 避免高温环境2. 防止机械冲击3. 室内使用为主4. 避免长期暴露在阳光下	20-40%
PCTG 板	1. 避免长期接触有机溶剂2. 定期清洁3. 避免高温环境4. 防止机械损伤	30-50%
PETG 板	1. 避免高温高湿环境2. 防止刮擦3. 定期清洁4. 避免接触强酸碱	30-50%
PET 板	1. 避免潮湿环境2. 防止水解3. 避免高温环境4. 防止机械损伤	20-40%
PVC 板	1. 避免阳光直射2. 定期清洁3. 防止老化4. 避免接触有机溶剂	30-50%

对于 PC 耐力板，选择优质原材料并添加 UV 涂层是延长寿命的最有效措施，可将户外使用寿命从 5-8 年延长至 10-15 年，延长 50-100%。亚克力板可通过避免阳光直射、定期抛光保养和使用防紫外线保护膜等措施，将使用寿命延长 30-50%。PS 板由于其材料特性限制，寿命延长幅度较小，仅 20-40%。PCTG 和 PETG 材料通过避免接触有机溶剂和高温环境，寿命可延长 30-50%。PET 板主要需避免潮湿环境，防止水解，寿命可延长 20-40%。PVC 板通过避免阳光直射和定期保养，寿命可延长 30-50%。

值得注意的是，PC 耐力板的使用寿命受环境影响较大，在适宜的环境下，甚至三十年不坏都有可能，在海边或者空气酸碱度高一点的地区，则使用寿命又短一些。亚克力板在低温环境下易脆化，应避免在寒冷地区户外使用。PCTG 和 PETG 材料在高温环境下易变形，应控制使用温度不超过其热变形温度。

 

六、主要应用领域分析

 

6.1 建筑与装饰领域应用

建筑与装饰是透明塑料板的主要应用领域：

材料名称	主要应用场景	应用优势	市场占比
PC 耐力板	采光顶、车棚、雨棚、温室大棚、隔音屏障、天窗、室内隔断	高抗冲击、透光率高、耐候性好、保温隔热	35-45%
亚克力板	高端展示柜、装饰造型、艺术装置、透光吊顶、屏风、标牌	透光率高、表面硬度高、易加工成型、美观	25-35%
PS 板	广告灯箱、展示架、相框、装饰线条、模型制作	成本低、质轻、易加工、透光性好	10-15%
PCTG 板	高端建筑装饰、透光隔断、艺术造型、采光顶、遮阳设施	高透明、高抗冲击、耐候性好、环保	5-8%
PETG 板	装饰面板、展示架、标识标牌、透光隔断、家具装饰	透明度高、韧性好、易加工、环保	3-5%
PET 板	电子设备外壳、装饰面板、展示架、标牌、包装	强度高、硬度好、耐磨损、尺寸稳定	5-8%
PVC 板	广告牌、灯箱、装饰线条、隔断、天花板、家具装饰	成本低、易加工、防水防潮、阻燃	5-10%

PC 耐力板在建筑领域的应用最为广泛，特别是在采光顶、车棚、雨棚和温室大棚等需要高抗冲击和透光性的场合。其高抗冲击性能可有效抵御冰雹和强风，透光率高且光线柔和，保温隔热效果好，是大型公共建筑和商业场所的首选材料。亚克力板主要用于高端展示和装饰领域，如奢侈品橱窗、博物馆展柜和高端酒店装饰等，其透光率高、表面硬度高、易加工成型等特点使其成为设计师的青睐之选。PS 板和 PVC 板主要用于中低端装饰和广告领域，成本低、易加工是其主要优势。PCTG 和 PETG 材料在建筑装饰中的应用逐渐增加，特别是在高端商业空间和公共建筑中，其高透明度、抗冲击性和环保特性受到关注。PET 板由于其高强度和硬度，主要用于需要承重和耐磨的装饰部件。

 

6.2 包装与消费品领域应用

包装与消费品是透明塑料板的第二大应用领域：

材料名称	主要应用场景	应用优势	市场占比
PC 耐力板	食品包装、医疗器械包装、电子产品包装、礼品包装	高透明度、高抗冲击、耐化学性好、环保	15-20%
亚克力板	化妆品包装、高档礼品盒、展示包装、珠宝包装	高透光、美观、表面硬度高、易加工	20-30%
PS 板	一次性餐具、食品包装、日用品包装、玩具包装	成本低、质轻、透明性好、易热成型	35-45%
PCTG 板	食品容器、饮料瓶、化妆品包装、医疗包装、婴儿奶瓶	高透明、耐化学性好、不含双酚 A、环保	10-15%
PETG 板	食品包装、饮料瓶、化妆品包装、日用品包装、医疗包装	透明度高、韧性好、耐化学性好、环保	8-12%
PET 板	食品包装、饮料瓶、电子产品包装、工业包装	强度高、硬度好、耐磨损、阻隔性好	5-8%
PVC 板	食品包装、日用品包装、玩具包装、工业包装	成本低、易加工、防水防潮、阻燃	5-10%

PS 板在包装领域的应用最为广泛，特别是一次性餐具、食品包装和日用品包装等中低端市场，占比高达 35-45%。这主要得益于其成本低、质轻、透明性好和易热成型等特点。亚克力板主要用于化妆品、珠宝、高档礼品等高端包装，其高透光性和美观性提升了产品附加值。PCTG 和 PETG 材料在食品包装和医疗包装领域应用广泛，特别是 PCTG 材料不含双酚 A，符合食品接触安全标准，是婴儿奶瓶、饮用水瓶等产品的理想材料。PC 耐力板在高端食品包装和医疗器械包装中应用，其高抗冲击性和耐化学性确保了产品的安全性。PET 板由于其优异的阻隔性能和机械强度，主要用于需要长期保存和运输的食品和电子产品包装。PVC 板在包装领域的应用逐渐减少，主要是因为其环保性较差和潜在的健康风险。

 

6.3 电子电气与医疗领域应用

电子电气与医疗是对材料性能要求较高的应用领域：

材料名称	主要应用场景	应用优势	市场占比
PC 耐力板	电子设备外壳、显示屏保护罩、电器面板、绝缘材料、医疗器械外壳	高抗冲击、高透光、耐热性好、电绝缘性好	30-40%
亚克力板	电子显示屏、仪器面板、医疗设备观察窗、照明设备	透光率高、表面硬度高、易加工、美观	15-25%
PS 板	电子玩具、小型电器外壳、绝缘材料、包装	成本低、质轻、易加工、电绝缘性好	5-10%
PCTG 板	医疗器械部件、医疗包装、电子设备外壳、显示屏保护罩	高透明、高抗冲击、耐化学性好、环保	10-15%
PETG 板	医疗设备部件、电子设备外壳、显示屏保护罩、照明设备	透明度高、韧性好、耐化学性好、环保	8-12%
PET 板	电子设备外壳、电路板绝缘材料、电器部件、医疗器械部件	强度高、硬度好、耐磨损、电绝缘性好	10-15%
PVC 板	电线电缆绝缘、电器外壳、医疗设备部件、包装	成本低、易加工、阻燃、电绝缘性好	5-10%

PC 耐力板在电子电气和医疗领域的应用最为广泛，占比 30-40%。其高抗冲击性、高透光性、耐热性好和电绝缘性好等特点，使其成为电子设备外壳、显示屏保护罩和医疗器械外壳的理想材料。PET 板由于其优异的机械性能和电绝缘性，在电子电气领域也有广泛应用，特别是在需要高强度和尺寸稳定性的场合。PCTG 和 PETG 材料在医疗领域的应用逐渐增加，特别是在医疗器械部件和医疗包装方面，其高透明、耐化学性好和环保特性符合医疗行业的严格要求。亚克力板主要用于电子显示屏、仪器面板和医疗设备观察窗等需要高透光性和美观性的场合。PS 板和 PVC 板在该领域的应用相对较少，主要用于低端产品或辅助部件。

 

6.4 特殊应用领域与创新方向

除了上述主要应用领域外，各材料在特殊领域也有创新应用：

材料名称	特殊应用场景	创新方向	发展前景
PC 耐力板	防弹玻璃、防爆盾牌、防飓风窗、航空航天透明部件	高强度、轻量化、多功能复合	优
亚克力板	光学镜头、照明光学元件、激光防护、太阳能电池盖板	高透光、光学性能优化、特殊光学设计	良
PS 板	一次性医疗用品、绝缘材料、包装缓冲材料、模型制作	低成本、轻量化、功能性改性	中
PCTG 板	医疗植入物、食品接触材料、高端包装、智能穿戴设备	生物相容性、功能性复合、环保可持续	优
PETG 板	智能设备外壳、可穿戴设备、高端包装、医疗设备	高透明、轻量化、功能性复合、环保	良
PET 板	高强度结构件、电子元件封装、汽车零部件、航空航天部件	高强度、轻量化、耐热性优化、功能性复合	优
PVC 板	建筑防水材料、阻燃材料、工业防腐材料、地板材料	功能性改性、环保化、低成本	中

PC 耐力板在防弹玻璃、防爆盾牌等安全防护领域有特殊应用，其高强度和轻量化特性使其成为替代传统玻璃的理想选择。未来发展方向是进一步提高强度、轻量化和多功能复合，如添加防弹层、隔热层等。亚克力板在光学领域有独特优势，如光学镜头、照明光学元件等，未来发展方向是光学性能优化和特殊光学设计。PCTG 材料在医疗植入物和食品接触材料等领域有创新应用，其生物相容性和环保特性符合未来发展趋势。PET 板在高强度结构件和航空航天部件等领域应用，未来发展方向是高强度、轻量化和耐热性优化。PVC 板的应用创新主要集中在功能性改性和环保化方面，如阻燃、防腐、抗菌等。

 

七、综合评价与选择建议

 

7.1 材料性能综合评分

基于前文分析，对各材料进行综合性能评分 (满分 100 分)：

评价维度	PC 耐力板	亚克力板	PS 板	PCTG 板	PETG 板	PET 板	PVC 板
光学性能 (20 分)	18	20	17	19	18	16	14
机械性能 (25 分)	24	18	10	22	20	21	15
热性能 (15 分)	14	9	8	13	11	10	7
耐化学性 (10 分)	8	7	6	9	8	8	7
耐候性 (10 分)	9	6	4	8	7	6	7
加工性能 (10 分)	8	9	9	8	8	7	9
环保性 (10 分)	9	7	6	9	9	8	6
总分 (100 分)	90	76	60	86	81	73	65

PC 耐力板以 90 分的总分位居榜首，在机械性能、热性能、耐候性和环保性等方面表现优异，特别是其高抗冲击性和耐候性，使其成为户外应用和安全要求高的场合的首选材料。PCTG 板以 86 分紧随其后，在光学性能、机械性能和环保性方面表现突出，是高端应用和对材料综合性能要求较高的理想选择。PETG 板和亚克力板分别以 81 分和 76 分位列第三和第四，PETG 板在环保性和韧性方面表现优异，而亚克力板则在光学性能和加工性能方面具有优势。PET 板和 PVC 板分别获得 73 分和 65 分，PET 板在机械性能和热性能方面表现良好，而 PVC 板则在加工性能和成本方面具有优势。PS 板以 60 分排名最后，主要是因为其机械性能和耐候性较差，但在成本和加工性能方面仍有一定优势。

 

7.2 应用场景选择建议

基于材料特性和综合评价，针对不同应用场景提供材料选择建议：

应用场景	首选材料	次选材料	不建议选择	选择理由
户外采光顶 / 车棚 / 雨棚	PC 耐力板	PCTG 板	PS 板、PVC 板	高抗冲击、耐候性好、透光率高
高端展示柜 / 橱窗	亚克力板	PC 耐力板	PS 板、PVC 板	透光率高、表面硬度高、美观
广告灯箱 / 标牌	PS 板、PVC 板	亚克力板	PC 耐力板	成本低、易加工、透光性好
食品包装 / 容器	PCTG 板	PETG 板	PVC 板	环保、无毒、符合食品接触标准
医疗设备 / 包装	PCTG 板	PC 耐力板	PVC 板	高透明、耐化学性好、环保
电子设备外壳	PC 耐力板、PET 板	PETG 板	PS 板	强度高、硬度好、电绝缘性好
装饰造型 / 艺术装置	亚克力板	PCTG 板	PS 板	透光率高、易加工成型、美观
室内隔断 / 屏风	PC 耐力板、亚克力板	PCTG 板	PS 板	透光率高、美观、易安装
家具装饰 / 面板	PETG 板、PET 板	亚克力板	PS 板	透明度高、韧性好、耐磨损
建筑防水材料	PVC 板	PC 耐力板	PS 板	防水性好、成本低、易加工

对于户外采光顶、车棚、雨棚等需要高抗冲击和耐候性的场合，PC 耐力板是首选材料，其高抗冲击性和耐候性确保了长期使用的安全性和可靠性。高端展示柜和橱窗等对透光性和美观性要求高的场合，亚克力板是最佳选择，其透光率高、表面硬度高和易加工成型的特点提升了展示效果。广告灯箱和标牌等对成本敏感的场合，PS 板和 PVC 板是经济实惠的选择，成本低、易加工且透光性好。食品包装和医疗设备等对安全性要求高的场合，PCTG 和 PETG 材料是首选，特别是 PCTG 材料不含双酚 A，符合食品接触安全标准。电子设备外壳需要高强度、硬度和电绝缘性，PC 耐力板和 PET 板是理想选择。装饰造型和艺术装置需要高透光性和美观性，亚克力板和 PCTG 板是较好的选择。

 

7.3 成本与性能平衡策略

在实际应用中，需综合考虑成本与性能，采取以下平衡策略：

应用需求	成本控制策略	性能优化策略	推荐材料
低成本、短期使用	选择 PS 板或 PVC 板，降低原材料成本，简化加工工艺	适当降低性能要求，优先考虑基本功能	PS 板、PVC 板
中等成本、中长期使用	选择 PC 耐力板或 PET 板，控制原材料质量等级，优化加工工艺	平衡机械性能、光学性能和耐候性	PC 耐力板、PET 板
高成本、长期使用	选择优质 PC 耐力板或 PCTG 板，确保原材料质量，采用先进加工工艺和表面处理	最大化材料性能，确保长期稳定性和安全性	高品质 PC 耐力板、PCTG 板
高性能要求、不计成本	选择顶级 PC 耐力板或 PCTG 板，采用特殊加工工艺和表面处理	追求最高光学性能、机械性能和耐候性	顶级 PC 耐力板、PCTG 板
环保要求高的应用	选择 PCTG 板或 PETG 板，考虑生物基材料，优化回收利用	强调环保性、可回收性和生物相容性	PCTG 板、PETG 板、生物基 PC

对于低成本、短期使用的应用，如临时广告、一次性包装等，可选择 PS 板或 PVC 板，通过降低原材料质量等级和简化加工工艺来控制成本。对于中等成本、中长期使用的应用，如一般建筑装饰、普通包装等，可选择 PC 耐力板或 PET 板，平衡材料性能和成本。对于高成本、长期使用的应用，如高端建筑采光顶、长期使用的包装等，应选择优质 PC 耐力板或 PCTG 板，确保长期稳定性和安全性。对于高性能要求、不计成本的应用，如防弹玻璃、航空航天部件等，应选择顶级 PC 耐力板或 PCTG 板，采用特殊加工工艺和表面处理，追求最高性能。对于环保要求高的应用，如食品包装、医疗设备等，应选择 PCTG 板或 PETG 板，特别是生物基材料，强调环保性和可回收性。

 

八、结论与展望

 

8.1 研究结论

本研究对 2-10mm 厚度范围内的七种透明塑料板进行了全面分析，得出以下主要结论：

1. 性能特点：PC 耐力板在抗冲击性、耐候性和热性能方面表现最佳，是户外应用和安全要求高的场合的首选材料；亚克力板透光率最高，表面硬度好，适合高端展示和装饰；PS 板和 PVC 板成本最低，主要用于中低端应用；PCTG 和 PETG 材料在透明度、韧性和环保性方面表现优异，是食品包装和医疗领域的理想选择；PET 板在强度和硬度方面表现良好，适合需要高强度和尺寸稳定的应用。

1. 成本分析：PS 板和 PVC 板的初始成本最低，但使用寿命较短；PC 耐力板和亚克力板的初始成本适中，但使用寿命长，全生命周期成本更具优势；PCTG 和 PETG 材料的成本较高，主要用于高端应用；从全生命周期成本来看，PC 耐力板的年均成本最低，是性价比最高的选择之一。

1. 使用寿命：PC 耐力板的使用寿命最长，室内可达 15-25 年，户外 10-15 年；亚克力板和 PCTG 板的使用寿命适中，室内 8-15 年，户外 3-10 年；PS 板和 PVC 板的使用寿命较短，户外仅 2-10 年；材料的实际使用寿命受原材料质量、加工工艺、安装质量、使用环境和维护保养等多种因素影响。

1. 应用领域：PC 耐力板主要应用于建筑采光、安全防护等领域；亚克力板主要应用于高端展示、装饰和光学领域；PS 板和 PVC 板主要应用于广告、包装等中低端市场；PCTG 和 PETG 材料主要应用于食品包装、医疗设备等高端领域；PET 板主要应用于电子设备、结构部件等需要高强度和硬度的场合。

 

8.2 未来发展趋势

透明塑料板材料和应用的未来发展趋势主要体现在以下几个方面：

1. 环保化：随着环保意识的提高和政策要求的加强，生物基材料、可降解材料和可回收材料将成为发展重点。如生物基 PC、生物基 PCTG 等材料的研发和应用将增加，减少对石油基原料的依赖。

1. 高性能化：通过共聚、共混、增强等改性技术，提高材料的综合性能，如高强度、高韧性、高耐热性、高透光性等。如 PC/PET 合金、PC/ABS 合金等复合材料的应用将扩大。

1. 功能复合化：开发具有多种功能的复合板材，如自清洁、抗菌、隔热、隔音、防弹等，满足不同应用场景的需求。如表面涂覆自清洁涂层的 PC 耐力板、夹胶防弹 PC 板等。

1. 轻量化：通过结构设计和材料改性，降低材料密度，提高强度重量比，实现轻量化。如发泡 PC 板、蜂窝结构 PC 板等。

1. 智能化：将透明塑料板与电子技术、传感器等结合，开发具有智能功能的材料，如透光率可调、自修复、发光等。如电致变色亚克力板、透光率智能调节 PC 板等。

1. 循环经济：加强废旧塑料板的回收利用，提高再生料的性能和应用比例，实现循环经济。如再生 PC 板、再生 PET 板等在建筑和包装领域的应用将扩大。

 

8.3 研究局限与展望

本研究存在以下局限：

1. 数据时效性：材料性能参数和价格受市场波动影响较大，本研究基于 2025 年 8 月前的数据，未来可能发生变化。

1. 测试条件差异：不同厂家的材料性能参数可能存在差异，测试方法和条件也可能不同，影响数据的可比性。

1. 应用场景多样性：实际应用场景复杂多样，材料性能表现可能与实验室数据存在差异。

1. 环保评价不足：对材料的全生命周期环境影响评价不够全面，如碳排放、能源消耗、废弃物处理等。

未来研究可从以下方面进一步深化：

1. 长期性能监测：建立长期监测系统，跟踪材料在不同环境条件下的性能变化，提供更准确的使用寿命数据。

1. 环境影响评价：对各材料进行全生命周期环境影响评价，包括碳排放、能源消耗、废弃物处理等，为绿色材料选择提供科学依据。

1. 功能化改性研究：开展材料功能化改性研究，如自清洁、抗菌、隔热、隔音等，拓展材料应用领域。

1. 复合材料开发：研究不同材料的复合技术，开发兼具多种优异性能的复合材料，如 PC/PMMA 复合板、PETG/PC 复合板等。

1. 智能化应用研究：探索透明塑料板与电子技术、传感器等的结合，开发智能化材料和应用，如智能调光窗户、自修复材料等。

1. 循环利用技术研究：研究废旧塑料板的高效回收和再生技术，提高再生料的性能和应用比例，促进循环经济发展。

 

总之，透明塑料板作为一种重要的工程材料，在建筑、包装、电子、医疗等领域有着广泛的应用前景。随着材料科学、加工技术和环保要求的不断发展，透明塑料板将朝着高性能、多功能、环保化、智能化的方向发展，为人类社会的可持续发展提供更多创新解决方案。