国产聚碳酸酯(PC)有哪些品牌？其各自性能分析

常见的工程塑料包括POM、PC、PA、PP和其他树脂。

PC为聚碳酸酯树脂，无色透明，耐热、耐冲击、阻燃，在常温下具有良好的机械性能。无色透明，抗冲击性好。

其常见的日常应用包括阳光板、耐力板、采光瓦、CD/VCD光盘、桶装水瓶、婴儿奶瓶、树脂透镜、银行防弹玻璃、头灯、动物笼子、月球宇航员头盔口罩和智能手机外壳。

中国常见的PC制造商主要包括中石化、四川中蓝国塑、烟台万华化工、山东石化、河南平煤神马、河北沧州大化、山东鲁西化工、宁波大风等。

鲁西化工的主要聚碳酸酯型号有：鲁西lxty1609t-11、鲁西lxty1609t-13。

适用于透明颗粒，可用于挤出、注塑、吹塑、改性等。在价格方面，其中lxty1609t-13价格较高。

性能比较烟台万华clarnate A1107具有优异的机械性能、流动性和阻燃性。物理性能表中未显示热变形性能，可通过咨询相应平台的客户获得。

中石化通常销售的PC材料主要包括novarex、registered、m7025l2和novarex。它们的性质基本相同，应用范围也大不相同。Novarex m7025l2主要用于眼镜、汽车零部件、电子产品和家电等高端产品。Novarex m7022l2主要用于容器、薄壁应用、电子电器产品、照明电器、餐具、劳保、灯罩等日用品。其中Novarex m7025l2的价格较高。

以下是国产聚碳酸酯（PC）主要品牌及其性能的综合分析（截至2025年行业数据）：

一、核心国产品牌及产能布局

1. 万华化学 

国内产能龙头（60万吨/年），产业链覆盖上游双酚A及光气法工艺。

性能特点：主打高流动性注塑级牌号，适用于薄壁件和复杂结构件；部分牌号通过UL94 V-0阻燃认证。

2. 鲁西化工 

产能52万吨/年，早期实现进口替代的代表企业。

代表牌号：PC1609T-11（蓝色透明注塑级）

熔指：9g/10min（300℃/1.2kg）

悬臂梁缺口冲击强度：66kJ/m²

耐热温度：130℃

3. 利华益维远 

非光气法工艺领先者，产品纯净度高，适用于医疗及食品接触领域。

4. 浙江石化 

增大型产能，聚焦光学级PC（透光率＞89%）及耐候板材。

二、合资/外资本土化品牌

1. 科思创（Covestro） 

上海基地产能55万吨/年，技术源自拜耳。

代表牌号：

PC2805：中粘度通用级

熔指：10g/10min（300℃/1.2kg）

缺口冲击强度：90kJ/m（伊佐德测试）

热变形温度：125-138℃（1.8MPa）

PC2405：低粘度高流动级，冲击强度65kJ/m²，适用车灯罩。

2. 上海三菱（泰国三菱技术） 

牌号S-3000UR：高耐候性，抗紫外线，适用于户外建材。

三、性能对比分析

四、细分领域优势品牌

板材领域：

浙江奥兹：PC板材行业门类齐全，创建于1998年，注重抗老化技术。

以色列帕拉姆PALRAM：生产和经销热塑性板材的跨国企业，集开发、研制、生产及销售于一体，是全球为数不多的集聚碳酸酯PC、PVC和亚克力PMMA为一体的生产商之一。

以色列Polygal：知名聚碳酸酯板材制造商，成立于1973年，总部位于以色列北部。该公司是世界上首家生产聚碳酸酯（PC）板材的工厂。

电子电器：

万华化学高阻燃牌号（替代进口V-0级）。

汽车照明：

科思创PC2405、上海三菱S-3000UR（耐UV老化）。

五、行业趋势

技术升级：非光气法产能占比提升（环保优势）。

高端化方向：医疗级、光学级PC国产化加速，万华、浙江石化领跑。

产业链整合：头部企业配套双酚A原料，成本竞争力增强。

注：性能参数受测试标准（如ISO/ASTM）及添加剂影响，具体选型需结合实测数据。

六、国产聚碳酸酯产业是如何慢慢崛起的

国产聚碳酸酯（PC）产业的崛起经历了从技术受制于人到自主创新的漫长历程，核心发展阶段如下：

1、技术探索与早期挫折（1958-2000年代初期）

1. 研发起步
2. 1958年，沈阳化工研究院首次采用酯交换法成功研制PC，1965年大连塑料四厂建成首套百吨级装置。至1970年代末，全国产能达3000吨/年，但因技术落后、产品质量差、成本高，企业相继停产。
3. 外资垄断形成
4. 2005年前后，科思创（原拜耳）、帝人、三菱等外企在中国投资建厂，长期主导市场，国产PC自主产能几乎空白。

2、技术突破与国产化元年（2015年）

首套万吨级装置投产：2015年，浙铁大风采用完全自主知识产权技术建成10万吨/年装置，打破外资垄断，投产后PC市场价格直接下降2000元/吨。

国产替代启动：鲁西化工同年跟进投产，标志中国PC产业进入规模化生产阶段。

3、产能爆发与产业链整合（2016-2024年）

1. 产能跃升 

产能从2018年120.5万吨增至2023年348万吨，五年增长近两倍；产量从74.5万吨增至214万吨。

2024年总产能达381万吨，占全球48%，产能利用率提升至84%。

2. 企业梯队成型 

3. 产业链向上延伸
4. 头部企业配套双酚A、光气、碳酸二甲酯（DMC）等上游原料，显著降低综合成本。

4、高端化与技术升级（2020年代至今）

高端牌号突破：万华化学、浙江石化聚焦光学级PC（透光率＞89%）、医疗级产品；科思创PC2405等高流动牌号满足车灯罩需求。

工艺革新：非光气法产能占比提升（如利华益维远），环保优势突出。

进口替代加速：2024年进口依存度降至24.7%，较五年前下降41个百分点；出口量五年复合增长率达18%。

5、崛起关键驱动力

1. 政策支持：国家引导技术攻关，推动产业化项目落地。
2. 市场需求激增：电子电器、汽车轻量化（车灯、车窗）、5G部件等领域需求驱动产能扩张。
3. 技术自主化：万华等企业实现光气法工艺国产化，利华益突破非光气法技术。

国产PC产业正从"量增"转向"质升"，医疗、光学、航空航天等高端应用成为下一阶段竞争焦点。