PC 板加工气泡和黑点问题应对

要解决客户PC耐力板加工中的气泡和黑点问题，可从工艺控制、包装存储、原料与加工溯源三方面系统应对，以下是专业且条理化的说明：

一、气泡问题：从烘干、热成型工艺到存储管理

1. 1. 烘干环节

热成型前必须对PC板进行烘干处理，建议在去膜后以110℃烘干2小时。若烘干后仍出现气泡，需延长烘干时间，因为PC板的平衡吸水率约为0.15%-0.3%，吸水会导致热成型时水分汽化产生气泡，这是塑料的共性问题。

1. 1. 热成型温度与速度

需控制热成型的加热速度（≤5℃/min） 和成型温度（先设置≤200℃逐渐升高观察）。若加热过快（＞5℃/min），水分会瞬间汽化；若温度过高（＞200℃），材料会分解，两者都会产生气泡。

二、黑点问题：从板材生产到热成型加工溯源

1. 1. 板材加工初期调试

若黑点出现在热成型前的板材内部，且集中在某批定制板材中，可能是板材工厂调试初期的工艺不稳定导致，工厂已通过增加调试报废率来减少此类问题。

1. 1. 原料颗粒本身

原料颗粒内部若存在少量黑色颗粒，属于原料自身的微量杂质，难以完全避免。

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3. 1. 热成型加工温度过高

热成型时若温度过高，会导致板材内部原本在允许范围内的晶点烧焦黑化，从而在成品零件上显示为黑点，需严格控制热成型温度≤200℃。

三、包装与存储建议

为避免PC板在存储中吸水，建议后续包装采用整张塑料膜包裹板材后打托盘的方式。客户收货后，需将板材存储在干燥通风的仓库内备用，且无论是否有塑料膜包裹，热成型加工前都必须进行烘干处理。